木質(zhì)活性炭的灰份到底是什么和怎么檢測木質(zhì)活性炭灰份？
近收到看到很多買家對
木質(zhì)活性炭的灰份和如何檢測木質(zhì)活性炭灰份方法類似問題，針對買家的問題，我們天凱木質(zhì)活性炭的為買家量身訂做一些解答。
木質(zhì)活性炭灰份的定義是指將一定質(zhì)量的木質(zhì)活性炭試樣經(jīng)過高溫灼燒，所得殘渣占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。具體檢測方法是，先將灰皿置于馬沸爐中，在800℃下灼燒1h，取出后放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫備用。再將木質(zhì)活性炭試樣置于150℃的烘干箱內(nèi)干燥2h后也放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫。然后準(zhǔn)確稱量灼燒過的灰皿的質(zhì)量，準(zhǔn)確稱量1~2g木質(zhì)活性炭試樣放入灰皿內(nèi)，置于馬弗爐中，在800℃下灼燒2h后取出放入干燥器內(nèi)冷卻并稱量，所得殘渣占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)就是該木質(zhì)活性炭的灰分含量。對木質(zhì)活性炭試樣的粒度要求，GB和ASTM的規(guī)定不同，國標(biāo)要求將試樣粉碎到一定粒度，美國標(biāo)準(zhǔn)則不要求試樣的粒度。在實際測試時則須根據(jù)采用何種標(biāo)準(zhǔn)來決定是否對樣品破碎。另外GB和ASTM對灼燒的溫度和時間的規(guī)定也不同，GB規(guī)定先在馬弗爐中灰化3~5h，然后在800℃下灼燒2h，ASTM規(guī)定在650℃的爐內(nèi)灰化3~6h。兩者的檢測結(jié)果基本一致。
木質(zhì)活性炭灰分的高低直接影響其吸附性能，尤其對液相吸附影響較大。在實際應(yīng)用過程中，對于高灰分的木質(zhì)活性炭一般可通過酸洗來降低其灰分，達(dá)到使用的要求。
